Plastic moat goed droech wurde foardat it foarmjen. Nei it materiaal dat wetter yn 'e skimmelholte komt, sil it oerflak fan' e dielen sulveren sjerpdefekt ferskine, en sels it ferskynsel fan wetterûntbining sil foarkomme by hege temperatueren, wat resulteart yn efterútgong fan it materiaal. Dêrom moat it materiaal foar it foarmjen foarbehannele wurde, sadat it materiaal it passende focht behâlde kin.
Foar kollega's op yngongsnivo is dizze ynjeksjefoarmparameterdetails in goede manier om te ûnthâlden, foar professionals, te dragen, maklik te ûnthâlden, ienfâldich en effisjint.
1. Ynjeksje druk
Ynjeksjedruk wurdt levere troch it hydraulyske systeem fan 'e ynjeksjefoarmmasine. De druk fan 'e hydraulyske silinder wurdt oerbrocht nei de ynjeksje smelt troch de skroef fan' e ynjeksjefoarmmasine. Oandreaun troch de druk komt de plestik melt it haadkanaal fan 'e skimmel yn' e mûle út 'e mûle en wurdt yn' e foarmholte troch de kronkeljende mûle ynjeksje.
2. Ynjeksje tiid
Redelijke tiid foar ynjeksjefoarm is nuttich foar it ynfoljen fan plestik smelt, dat is oer it algemien sawat 1/10 fan 'e koeltiid. Spesifike wolle drukke ferskillende ynjeksje materiaal te besluten.
3. Injection temperatuer
Ynjeksjetemperatuer is in wichtige faktor dy't ynfloed op ynjeksjedruk, ynjeksjetemperatuer moat wurde regele yn in ridlik berik, lege temperatuer, minne plastifikaasje fan grûnstoffen; Rûnstoffen ûntbrekke maklik by in te hege temperatuer. Dat de temperatuerkontrôle is de needsaak foar betûfte master nei ridlike kontrôle.
4. Hâld druk en tiid
Oan 'e ein fan it ynjeksjefoarm stopet de skroef mei draaien en triuwt gewoan nei foaren, en komt it poadium foar drukhâlden yn. Yn it proses fan it hâlden fan de druk, de nozzle kontinu foeget de rauwe materiaal melt oan 'e holte te garandearjen de yntegriteit fan it produkt nei moulding. Hâlddruk wurdt oer it generaal fol mei de maksimale druk fan 80% of sa, neffens de easken fan eigentlike grûnstoffen en produkten.
5. Back druk
Weromdruk ferwiist nei de druk dy't moat wurde oerwûn as de skroef weromkeart om materiaal op te slaan. Hege efterdruk is befoarderlik foar kleurfersprieding en plestik smelten.
Ynjeksjefoarmparameters fan gewoane plestik
Post tiid: 29-06-22