Yn it proses fan produktproduksje binne produktdûken en poarjes de meast foarkommende neidielige ferskynsels. It plestik dat yn 'e skimmel ynjeksje wurdt krimpt yn folume as it koelt. It oerflak hurdet earst as it earder koelt, en bubbels foarmje binnen.
De ynspringing is it stadige koelende diel fan 'e bel yn' e rjochting fan 'e krimp fan' e konkave oerflak; De saneamde stoma ferwiist nei it materiaal yn 'e skimmel dy't út it oerflak fersteurt, wat relatyf net genôch is foar it totale folume fan' e skimmel. Fanwegen dizze reden wurde gatten yn 'e fakuüm tastân generearre, dy't oer it algemien foarkomme yn' e dikke dielen fan it produkt en de fillinghaven.
Materialen mei hege krimp binne ek gefoelich foar ynspringen. By it feroarjen fan de foarming betingst te elimineren de ynspringing, de ynstelling betingst moat wurde ynsteld yn de rjochting fan krimp. Dat is, skimmeltemperatuer en barreltemperatuer fermindere, ynjeksjedruk nimt ta, mar it moat opmurken wurde dat dit oerbliuwende ynterne stress kin feroarsaakje.
Omdat de ynspringing is onopvallend, dus it hat gjin ynfloed op it uterlik fan it proses yn 'e mal yn corrosie, lykas striated, korrelige ensafuorthinne.
It ferminderjen fan die temperatuer te ferminderjen finish is ek effektyf as de moulding materiaal is impact resistant polystyrene HIPS (in soarte fan polystyrene PS). Mar as ien kear in dent optreedt yn dizze metoaden, is it lestich om it gepolijst produkt te reparearjen.
Transparante produkten mei luchtgatten is in probleem, opake produkten mei luchtgatten hawwe gjin obstakels om te brûken en moatte net sjoen wurde yn it produkt.
Troch it wetter en flechtich stoffen produsearre troch de stomata, wurde oer it generaal ferspraat nei alle dielen fan it produkt, de foarm fan de stomata is oer it algemien lyts.
Earst, de oplossing
Instant: fergrutsje ynjeksje druk, útwreidzje ynjeksje druk holding tiid, ferminderjen barrel temperatuer en skimmel temperatuer, focht en flechtich feroarsake troch it materiaal moat wêze folslein droech, op it plak fan ynspringen twongen koeling.
Koarte termyn: Folje de boppeste râne dêr't de ynspringing wurdt makke. Wêr't de dent wurdt makke, wurdt it materiaal dikke as it troch de smelle romte giet.
Lange termyn: it dikteferskil fan ûntwerpprodukten moat folslein foarkommen wurde. Maklik te produsearjen dent fersterking, lange en smelle foarm moat wêze sa koart mooglik. Moatte fergrutsje de poarte, wichtichste kanaal, shunt, nozzle gat. Ferbettere exhaust.
Twads, ferwizing saken
1 moulding krimp fan grut materiaal ynspringen is ek grut, lykas polyetyleen PE, polypropylene PP, sels sa lang as in bytsje fersterking, sil produsearje ynspringen.
| Materiaal | Mold krimp rate |
| PS | 0.002 ~ 0.006 |
| PP | 0.01 ~ 0.02 |
| PE | 0.02 ~ 0.05 |
2. Wannear't de temperatuer wurdt fermindere ta gjin dents, as it materiaal yn 'e skimmel holte is noch ûnder druk, dan moat beskôge wurde dat gjin dents wurde produsearre. De druk fan it materiaal om de skimmel yn 'e mal, dat is de statyske druk, is net needsaaklik oeral.
Tichtby de poarte diel fan 'e druk is heech, as it materiaal brede râne, fanwege de oerdracht fan druk nei alle hoeken, tichtby de poarte en fuort fan' e poarte fan 'e druk ferskil mei de hiele druk yn ferliking mei in lyts ferskil sil net produsearje dents, ek kin krije gjin oerbleaune ynterne stress produkten.
Wannear't guon materiaal streamt yn in dreech plak, der is in hege druk op dit plak, en de druk nimt ôf op oare plakken, resultearret yn dents. Dit diel fan 'e hege druk residu is de ynterne stress fan it produkt is ek grut. Yn 'e ideale betingst is de materiaalfluiditeit better as de temperatuer fan it materiaal opkomt mei de temperatuer fan' e die, en de ynjeksje yn 'e statyske drukstatus wurdt ek leger.
3. Yn 'e feroaring fan foarmingsbetingsten moat de kombinaasje fan temperatuer, druk en tiid foarôfgeand oan' e tafel makke wurde, om de resultaten te kennen. As earste, as de tiid tige lang wurdt, is it maklik om elke lytse feroaring yn druk te kennen. Dêrby moat opmurken wurde dat de resultaten krigen as de temperatuer feroarings moatte wurde produsearre nei it ynjeksje materiaal en nei de temperatuer sakket.
4. Om de redenen te bepalen dy't feroarsake binne troch poaren, sa lang as de observaasje fan 'e bubble fan plestikprodukten yn' e skimmel is direkt of nei koeling, as wannear't de skimmel fuortendaliks is, it measte is in materiaalprobleem, as it is nei it koeljen , it heart ta de skimmel of ynjeksje betingsten.
Post tiid: 03-11-22