Wylst de COVID-19-pandemy trochgiet en de fraach nei chips bliuwt tanimmen yn sektoaren fariearjend fan kommunikaasjeapparatuer oant konsuminteelektronika oant auto's, wurdt it wrâldwide tekoart oan chips yntinsiver.
Chip is in wichtich basisûnderdiel fan 'e yndustry foar ynformaasjetechnology, mar ek in wichtige yndustry dy't it heule hegetechfjild beynfloedet.
It meitsjen fan in inkele chip is in kompleks proses dat omfiemet tûzenen stappen, en elke faze fan it proses is beladen mei swierrichheden, ynklusyf ekstreme temperatueren, bleatstelling oan tige invasive gemikaliën, en ekstreme suverens easken. Plastics spylje in wichtige rol yn semiconductor manufacturing proses, antistatyske keunststoffen, PP, ABS, PC, PPS, fluor materialen, PEEK en oare keunststoffen wurde in soad brûkt yn semiconductor manufacturing proses. Hjoed sille wy in pear fan 'e applikaasjes besjen dy't PEEK hat yn semiconductors.
Gemyske meganyske slypjen (CMP) is in wichtige faze fan semiconductor manufacturing proses, dat fereasket strang proses kontrôle, strange regeling fan oerflak foarm en oerflak fan hege kwaliteit. De ûntwikkeling trend fan miniaturization fierder stelt hegere easken foar proses prestaasjes, sadat de prestaasjes easken fan CMP fêste ring wurde hieltyd heger en heger.
De CMP-ring wurdt brûkt om de wafel op syn plak te hâlden tidens it slypproses. It selektearre materiaal moat krassen en fersmoarging op it wafelflak foarkomme. It wurdt normaal makke fan standert PPS.
PEEK hat hege diminsjonele stabiliteit, maklik te ferwurkjen, goede meganyske eigenskippen, gemyske ferset, en goede wear ferset. Yn ferliking mei PPS ring, DE CMP fêste ring makke fan PEEK hat grutter wear ferset en dûbele libbensdoer, sa ferminderjen downtime en ferbetterjen wafel produktiviteit.
Waferfabryk is in kompleks en easken proses dat it brûken fan auto's fereasket om wafers te beskermjen, te ferfieren en op te slaan, lykas foar iepen wafer-oerdrachtdoazen (FOUP's) en wafelkorven. Semiconductor dragers wurde ferdield yn algemiene oerdracht prosessen en soere en basis prosessen. Temperatuerferoarings tidens ferwaarmings- en koelprosessen en gemyske behannelingprosessen kinne feroaringen feroarsaakje yn 'e grutte fan' e wafeldragers, wat resulteart yn chipkrassen of barsten.
PEEK kin brûkt wurde om auto's te meitsjen foar algemiene oerdrachtprosessen. De antystatyske PEEK (PEEK ESD) wurdt faak brûkt. PEEK ESD hat in protte treflike eigenskippen, ynklusyf wear ferset, gemyske ferset, dimensionale stabiliteit, antistatyske eigendom en lege degas, dy't helpe foar te kommen dieltsje fersmoarging en ferbetterjen fan de betrouberens fan wafer handling, opslach en oerdracht. Ferbetterje de prestaasjes stabiliteit fan front iepen wafer oerdracht doaze (FOUP) en flower basket.
Holistyske masker doaze
Litografyske proses brûkt foar grafysk masker moat skjin wurde hâlden, hâlde oan ljocht bedekke alle stof of krassen yn projeksje imaging kwaliteit degradaasje, dêrom, masker, itsij yn fabrikaazje, ferwurkjen, skipfeart, ferfier, opslach proses, allegearre moatte foar te kommen kontaminaasje fan masker en partikel-ynfloed fanwege de skjinens fan 'e botsing en friksjemasker. As de semiconductor-yndustry begjint te yntrodusearjen fan ekstreme ultraviolet ljocht (EUV) skaadtechnology, is de eask om EUV-maskers frij te hâlden fan defekten heger dan ea.
PEEK ESD-ûntlading mei hege hurdens, lytse dieltsjes, hege skjinens, antistatysk, gemyske korrosjebestriding, slijtbestriding, hydrolyseresistinsje, poerbêste dielektryske sterkte en poerbêste wjerstân tsjin strielingsprestaasjes, yn it proses fan produksje, oerdracht en ferwurkingsmasker, kin it masker meitsje masker sheet opslein yn lege degassing en lege ionyske fersmoarging fan miljeu.
Chip test
PEEK hat poerbêste wjerstân tsjin hege temperatuer, diminsjonele stabiliteit, lege gas frijlitting, lege dieltsje ôfskieding, gemyske corrosie ferset, en maklik ferwurkjen, en kin brûkt wurde foar chip testen, ynklusyf hege temperatuer matrix platen, test slots, fleksibele circuit boards, prefiring test tanks , en connectors.
Derneist, mei it tanimmen fan miljeubewustwêzen fan enerzjybesparring, reduksje fan útstjit en reduksje fan plestik fersmoarging, pleitet de semiconductor-yndustry foar griene fabrikaazje, foaral de fraach fan 'e chipmerk is sterk, en chipproduksje moat waferdoazen en fraach nei oare komponinten is enoarm, it miljeu ynfloed kin net ûnderskat wurde.
Dêrom reinigt en recyclet de semiconductorsektor wafeldoazen om de fergriemerij fan boarnen te ferminderjen.
PEEK hat minimaal prestaasjesferlies nei werhelle ferwaarming en is 100% recycleber.
Post tiid: 19-10-21