De temperatuer
Temperatuermjitting en kontrôle binne heul wichtich yn ynjeksjefoarmjen. Hoewol dizze mjittingen relatyf ienfâldich binne, hawwe de measte spuitmasjines net genôch temperatuerpunten of bedrading.
Yn de measte ynjeksjemasines wurdt de temperatuer waarnommen troch in thermocouple.
In thermocouple is yn prinsipe twa ferskillende triedden dy't byinoar komme oan 'e ein. As it iene ein waarmer is as it oare, sil in lyts telegraafberjocht wurde generearre. Hoe mear waarmte, hoe sterker it sinjaal.
Temperatuer kontrôle
Thermocouples wurde ek in soad brûkt as sensors yn temperatuer kontrôle systemen. Op it kontrôleynstrumint wurdt de fereaske temperatuer ynsteld, en it sensordisplay wurdt fergelike mei de temperatuer generearre op it ynstelde punt.
Yn it ienfâldichste systeem, as de temperatuer in setpunt berikt, wurdt it útskeakele, en de krêft wurdt wer ynskeakele as de temperatuer sakket.
Dit systeem wurdt oan / út kontrôle neamd, om't it oan of út is.
Ynjeksje druk
Dit is de druk dy't feroarsaket dat it plestik streamt en kin mjitten wurde troch sensoren yn 'e nozzle of yn' e hydraulyske line.
It hat gjin fêste wearde, en it dreger it is om te foljen de mal, de ynjeksje druk ek ferheget, en der is in direkte relaasje tusken ynjeksje line druk en ynjeksje druk.
Fase 1 druk en faze 2 druk
Tidens de filling faze fan de ynjeksje syklus, hege ynjeksje druk kin nedich te behâlden ynjeksje taryf op it fereaske nivo.
Hege druk is net mear nedich neidat de mal is fol.
Yn it ynjeksjefoarmjen fan guon semi-kristallijne thermoplasten (lykas PA en POM) sil de struktuer lykwols efterút gean troch de hommelse feroaring yn druk, dus soms is d'r gjin need nedich om sekundêre druk te brûken.
Klemdruk
Om ynjeksjedruk te bestriden, moat de klemdruk brûkt wurde. Yn stee fan automatysk de maksimale beskikbere wearde te selektearjen, beskôgje it projekteare gebiet en berekkenje in gaadlike wearde. It projekteare gebiet fan in ynjeksjestik is it grutste gebiet sjoen fanút de tapassingsrjochting fan 'e klemkrêft. Foar de measte ynjeksje moulding gefallen giet it om 2 ton per fjouwerkante inch, of 31 megabytes per fjouwerkante meter. Dit is lykwols in lege wearde en moat beskôge wurde as in rûge regel, want as it ynjeksjestik ienris djipte hat, moatte de sydmuorren beskôge wurde.
Weromdruk
Dit is de druk dy't de skroef moat wurde generearre en oerwûn foardat it werom falt. De hege efterdruk is befoarderlik foar unifoarme kleurferdieling en plestik smelten, mar tagelyk ferlingt it de weromreistiid fan 'e middelste skroef, ferminderet de lingte fan' e glêstried befette yn 'e filling plestik, en fergruttet de stress fan it ynjeksjefoarmjen masine.
Dêrom, de legere werom druk, it better, ûnder gjin omstannichheden kin boppe de Molders masine druk (maksimum kwota) 20%.
Nozzle druk
Nozzle druk is de druk om te sjitten yn 'e mûle. It giet om de druk dy't it plestik makket. It hat gjin fêste wearde, mar nimt ta mei de swierrichheid fan skimmelfolling. Der is in direkte relaasje tusken nozzle druk, line druk en ynjeksje druk.
Yn in skroef ynjeksje masine is de nozzle druk likernôch 10% minder as de ynjeksje druk. Yn piston-spuitmasjine kin it drukferlies sawat 10% berikke. De druk ferlies kin wêze safolle as 50 prosint mei in piston Molders masine.
Ynjeksje snelheid
Dit ferwiist nei de fillingsnelheid fan 'e die as de skroef wurdt brûkt as de punch. Hege fjoersnelheid moat brûkt wurde yn it ynjeksjefoarmjen fan produkten mei tinne muorre, sadat de smeltlym de skimmel folslein kin folje foardat it ferstevigjen is om in glêdder oerflak te meitsjen. In searje programmearre fjoersnelheden wurde brûkt om defekten te foarkommen lykas ynjeksje of gas fangen. De ynjeksje kin wurde útfierd yn in iepen-loop of sletten-loop kontrôlesysteem.
Nettsjinsteande de brûkte ynjeksjesnelheid, moat de snelheidswearde op it rekôrblêd opnommen wurde tegearre mei de ynjeksjetiid, dat is de tiid dy't nedich is foar de skimmel om de foarbeskaaide initial ynjeksjedruk te berikken, as ûnderdiel fan 'e skroef oandriuwtiid.
Post tiid: 17-12-21