Composite materiaal foarmjen technology is de basis en betingst fan de ûntwikkeling fan gearstalde materiaal yndustry. Mei de ferbreding fan it tapassingsfjild fan gearstalde materialen, gearstalde yndustry hat ûntwikkele hurd, guon moulding proses wurdt ferbetterjen, nije moulding metoaden bliuwe te ûntstean, op it stuit binne d'r mear as 20 polymer matrix gearstalde moulding metoaden, en mei súkses brûkt yn yndustriële produksje, lykas:
(1) Hand paste foarmjen proses - wiete lay-up foarmjen metoade;
(2) Jet foarmjen proses;
(3) Resin oerdracht moulding technology (RTM technology);
(4) Bag druk metoade (druk bag metoade) moulding;
(5) Vacuum tas drukken moulding;
(6) Autoclave foarmjen technology;
(7) Hydraulike tsjettelfoarmjende technology;
(8) Thermal útwreiding moulding technology;
(9) Sandwich struktuer foarmjen technology;
(10) Molding materiaal produksje proses;
(11) ZMC moulding materiaal ynjeksje technology;
(12) Molding proses;
(13) Laminaat produksje technology;
(14) Rolling tube foarmjen technology;
(15) Fiber winding produkten foarmjen technology;
(16) Trochrinnende plaatproduksjeproses;
(17) Casting technology;
(18) Pultrusion moulding proses;
(19) Trochrinnende slingerjende piip meitsjen proses;
(20) Manufacturing technology fan braided gearstalde materialen;
(21) Manufacturing technology fan thermoplastic sheet mallen en kâld stamping moulding proses;
(22) Moldersproses;
(23) Extrusion moulding proses;
(24) Centrifugal casting tube foarmjen proses;
(25) Oare foarmjen technology.
Ofhinklik fan it keazen harsmatrixmateriaal, binne de boppesteande metoaden geskikt foar de produksje fan respektivelik thermoset en thermoplastyske kompositen, en guon prosessen binne geskikt foar beide.
Gearstalde produkten foarmje proses skaaimerken: yn ferliking mei oare materialen ferwurkjen technology, gearstalde materialen foarmjen proses hat de folgjende skaaimerken:
(1) Materiaal manufacturing en produkt moulding tagelyk te foltôgjen de algemiene situaasje, it produksjeproses fan gearstalde materialen, dat is, it moulding proses fan produkten. De prestaasjes fan materialen moatte wurde ûntworpen neffens de easken fan it gebrûk fan produkten, dus yn 'e seleksje fan materialen, ûntwerpferhâlding, bepale de metoade foar lagen fan glêstried en foarmjen, moat foldwaan oan' e fysike en gemyske eigenskippen fan produkten, strukturele foarm en uterlikkwaliteit easken.
(2) produkten moulding is relatyf ienfâldige algemiene thermosetting gearstalde hars matrix, moulding is in streamende floeistof, fersterking materiaal is sêfte fiber of stof, dêrom, mei dizze materialen te produsearje gearstalde produkten, it fereaske proses en apparatuer is folle ienfâldiger as oare materialen, foar guon produkten kin allinnich in set fan mallen wurde produsearre.
Earst, kontakt lege druk moulding proses
De kontakt lege druk moulding proses wurdt karakterisearre troch manuele pleatsing fan fersterking, hars leaching, of ienfâldige ark-bystien pleatsing fan fersterking en hars. In oar karakteristyk fan it kontakt lege druk moulding proses is dat it moulding proses net hoecht te passen moulding druk (kontakt moulding), of allinne tapasse lege moulding druk (0.01 ~ 0.7mpa druk nei kontakt moulding, de maksimale druk is net mear as 2.0 mpa).
Kontakt lege-druk moulding proses, is it earste materiaal yn 'e manlike skimmel, manlike schimmel of mal design foarm, en dan troch ferwaarming of keamertemperatuer curing, demoulding en dan troch helptiidwurd ferwurking en produkten. Beheare ta dit soarte fan moulding proses binne hân paste moulding, jet moulding, tas drukken moulding, hars oerdracht moulding, autoclave moulding en termyske útwreiding moulding (leech druk moulding). De earste twa binne kontaktfoarming.
Yn it kontakt lege druk moulding proses, de hân paste moulding proses is de earste útfining yn de produksje fan polymear matrix gearstalde materiaal, de meast tapaslike berik, oare metoaden binne de ûntwikkeling en ferbettering fan hân paste moulding proses. It grutste foardiel fan kontakt foarmjen proses is ienfâldige apparatuer, brede oanpassingsfermogen, minder ynvestearrings en fluch effekt. Neffens statistiken yn de ôfrûne jierren, kontakt lege-pressure moulding proses yn 'e wrâld gearstalde materiaal yndustriële produksje, noch besette in grut part, lykas de Feriene Steaten goed foar 35%, West-Jeropa goed foar 25%, Japan goed foar 42%, Sina wie goed foar 75%. Dit toant it belang en ûnferfangber fan kontakt lege druk moulding technology yn gearstalde materiaal yndustry produksje, it is in proses metoade dy't sil nea ôfnimme. Mar syn grutste tekoart is de produksje effisjinsje is leech, de arbeid yntinsiteit is grut, de produkt repeatability is min ensafuorthinne.
1. Grûnstoffen
Kontakt lege druk moulding fan grûnstoffen binne fersterke materialen, harsen en helptiidwurd materialen.
(1) Ferbettere materialen
Kontaktfoarmjende easken foar ferbettere materialen: (1) ferbettere materialen binne maklik te impregnearre troch hars; (2) D'r is genôch foarmfariabiliteit om te foldwaan oan 'e foarmingseasken fan komplekse foarmen fan produkten; (3) bubbels binne maklik te lûken; (4) kin foldwaan oan 'e fysike en gemyske prestaasjeseasken fan' e gebrûksbetingsten fan produkten; ⑤ Redelijke priis (sa goedkeap mooglik), in soad boarnen.
Fersterke materialen foar kontaktfoarming omfetsje glêstried en syn stof, koalstoffaser en syn stof, Arlene fiber en syn stof, ensfh.
(2) Matrix materialen
Kontakt lege druk moulding proses foar de matrix materiaal easken: (1) ûnder de betingst fan hân paste, maklik te wekken de glêstried fersterke materiaal, maklik útslute bubbels, sterke adhesion mei de glêstried; (2) By keamertemperatuer kin gel, solidify, en easkje krimp, minder flechtich; (3) Geskikte viskositeit: algemien 0.2 ~ 0.5Pa · s, kin net produsearje glue flow fenomeen; (4) non-toxic of lege toxicity; De priis is ridlik en de boarne is garandearre.
De meast brûkte harsens yn 'e produksje binne: unsaturated polyester hars, epoksy hars, phenolic hars, bismaleimid hars, polyimide hars ensafuorthinne.
Prestaasjeeasken fan ferskate kontaktfoarmjende prosessen foar hars:
Molding metoade easken foar hars eigenskippen
Gel produksje
1, foarmjen streamt net, maklik te ûntskuimjen
2, unifoarme toan, gjin driuwende kleur
3, snelle curing, gjin rimpels, goede adhesion mei de laach fan hars
Hand lay-up moulding
1, goede ympregnaasje, maklik te wekken de glêstried, maklik te elimineren bubbels
2, ferspraat nei curing fluch, minder waarmte release, krimp
3, minder flechtich, it oerflak fan it produkt is net kleverig
4. Goede adhesion tusken lagen
Injection moulding
1. Soargje foar de easken fan hân paste foarmjen
2. Thixotropic herstel is earder
3, temperatuer hat in bytsje effekt op hars viscosity
4. De hars moat foar in lange tiid geskikt wêze, en de viskositeit moat net ferheegje nei it tafoegjen fan 'e accelerator
Bag moulding
1, goede wettability, maklik te weaken de glêstried, maklik te ûntlêsten bubbels
2, hurde hurd, hurde waarmte oant lyts
3, net maklik te streamen lijm, sterke adhesion tusken lagen
(3) Auxiliary materialen
Kontakt foarmjen proses fan auxiliaire materialen, benammen ferwiist nei de filler en kleur twa kategoryen, en curing agent, diluent, toughening agent, dy't hearre ta de hars matrix systeem.
2, skimmel en release agent
(1) Molen
Mold is de wichtichste apparatuer yn alle soarten kontakt foarmjen proses. De kwaliteit fan 'e skimmel hat direkte ynfloed op' e kwaliteit en kosten fan it produkt, dus it moat soarchfâldich ûntwurpen en produsearre wurde.
By it ûntwerpen fan 'e skimmel moatte de folgjende easken wiidweidich beskôge wurde: (1) Meitsje de krekte easken fan produktûntwerp, de skimmelgrutte is krekt en it oerflak is glêd; (2) genôch krêft en stivens hawwe; (3) handige demoulding; (4) hawwe genôch termyske stabiliteit; Licht gewicht, adekwate materiaal boarne en lege kosten.
Mould struktuer kontakt moulding schimmel is ferdield yn: manlike schimmel, manlike schimmel en trije soarten schimmel, gjin saak hokker soarte fan schimmel, kin wurde basearre op de grutte, moulding easken, ûntwerp as gehiel of gearstald schimmel.
As it malmateriaal wurdt produsearre, moatte de folgjende easken foldien wurde:
① Kin foldwaan oan de easken fan dimensionale krektens, uterlik kwaliteit en libbensdoer fan produkten;
(2) It skimmelmateriaal moat genôch krêft en stivens hawwe om te soargjen dat de skimmel net maklik is om te ferfoarmjen en te skansearjen yn it proses fan gebrûk;
(3) it is net corroded troch hars en hat gjin ynfloed op hars curing;
(4) Goede waarmte ferset, produkt curing en ferwaarming curing, de skimmel is net misfoarme;
(5) Maklik te meitsjen, maklik te ûntmanteljen;
(6) dei te ferminderjen schimmel gewicht, handige produksje;
⑦ De priis is goedkeap en de materialen binne maklik te krijen. De materialen dy't brûkt wurde kinne as hânpastmallen binne: hout, metaal, gips, semint, metaal mei leech smeltpunt, stive skuimplastyk en glêsfezelfersterke plestik.
Basiseasken foar release agent:
1. Korrodearret de skimmel net, hat gjin ynfloed op 'e harshurding, de harsadhesion is minder as 0.01mpa;
(2) Koarte filmfoarming tiid, unifoarme dikte, glêd oerflak;
It gebrûk fan feiligens, gjin giftige effekt;
(4) waarmte ferset, kin wurde ferwaarme troch de temperatuer fan curing;
⑤ It is maklik te betsjinjen en goedkeap.
De release agent fan kontakt foarmjen proses omfettet benammen film release agent, floeibere release agent en salve, wax release agent.
Hand paste foarmjen proses
De prosesstream fan foarmjen fan hânpasta is as folget:
(1) Produksje tarieding
De grutte fan it wurkplak foar hânplakken sil wurde bepaald neffens de produktgrutte en deistige útfier. It plak moat skjin, droech en goed fentilearre wêze, en de lofttemperatuer moat tusken 15 en 35 graden Celsius hâlden wurde. De seksje foar opknapbeurt nei ferwurking sil wêze foarsjoen fan stofferwidering en wetterspuitapparaat.
Mould tarieding omfiemet skjinmeitsjen, gearkomste en release agent.
As de harslijm wurdt taret, moatte wy omtinken jaan oan twa problemen: (1) foarkomme dat de lijm bellen mingje; (2) De hoemannichte lijm moat net te folle wêze, en elk bedrach moat brûkt wurde foar de harsgel.
Fersterkingsmaterialen De soarten en spesifikaasjes fan 'e fersterkingsmaterialen moatte wurde selektearre op basis fan' e ûntwerpeasken.
(2) Plakken en harkjen
Layer-paste manual layer-paste is ferdield yn wiete metoade en droege metoade twa: (1) droege laach-prepreg doek as grûnstof, de pre-lear materiaal (doek) neffens de stekproef snije yn min materiaal, laach-fersêftsjen ferwaarming , en dan laach foar laach op 'e mal, en betelje omtinken te elimineren bubbels tusken lagen, sadat ticht. Dizze metoade wurdt brûkt foar autoklaaf en tasfoarmjen. (2) Wet layering direkt yn 'e skimmel sil fersterkje it materiaal dip, laach foar laach tichtby de skimmel, deduct bubbels, meitsje it ticht. Algemiene hân paste proses mei dizze metoade fan layering. Wet lagen wurdt ferdield yn gelcoat laach paste en struktuer laach paste.
Hand plak ark Hand plak ark hat in grutte ynfloed op it garandearjen fan produkt kwaliteit. Der binne wol roller, borstel roller, spiraal roller en elektryske seach, elektryske drill, polishing masine ensafuorthinne.
Solidify produkten solidify sint sklerose en ryp twa stadia: fan gel nei trigonal feroaring wolle 24h gewoanlik, op it stuit solidify graad bedrach oan 50% ~ 70% (ba Ke hurdens graad is 15), kin demolom, nei it opheljen solidify ûnder natuerlike omjouwing condition 1 ~ 2 wiken fermogen makket produkten hawwe meganyske sterkte, sis ryp, syn solidify graad bedrach oant 85% boppe. Ferwaarming kin it genêzingsproses befoarderje. Foar polyester glêzen stiel, ferwaarming op 80 ℃ foar 3h, foar epoksy glêzen stiel, post curing temperatuer kin wurde regele binnen 150 ℃. D'r binne in protte metoaden foar ferwaarming en genêzing, middelgrutte en lytse produkten kinne wurde ferwaarme en genêzen yn 'e hurde oven, grutte produkten kinne wurde ferwaarme of ynfraread ferwaarming.
(3)Doanklaaiïng en oanklaaiïng
Demoulding demoulding om te soargjen dat it produkt net beskeadige is. Demoulding metoaden binne as folget: (1) De útwerping demoulding apparaat is ynbêde yn 'e mal, en de skroef wurdt draaid doe't demoulding te eject it produkt. De druk demolding schimmel hat in komprimearre lucht of wetter ynlaat, demoulding sil wêze gearparse lucht of wetter (0.2mpa) tusken de skimmel en it produkt, tagelyk mei hout hammer en rubberen hammer, sadat it produkt en de skimmel skieding. (3) Demoulding fan grutte produkten (lykas skippen) mei help fan jacks, kranen en hardwood wedges en oare ark. (4) Komplekse produkten kinne gebrûk meitsje fan hânmjittich demoulding metoade te plak twa of trije lagen fan FRP op 'e skimmel, te genêzen nei peeling út' e skimmel, en dan sette op 'e skimmel om fierder te plakke oan' e ûntwerp dikte, it is maklik om ôfhelje út 'e mal nei curing.
Dressing dressing is ferdield yn twa soarten: ien is grutte dressing, de oare defect reparaasje. (1) Nei it foarmjen fan de grutte fan 'e produkten, neffens de ûntwerpgrutte om it oerstallige diel ôf te snijen; (2) Defectreparaasje omfettet perforaasjereparaasje, bubble, crackreparaasje, gatfersterking, ensfh.
Jet foarmjen technyk
Jet foarmjen technology is in ferbettering fan hân paste foarmjen, semy-meganisearre graad. Jet foarmjen technology goed foar in grut part yn gearstalde materiaal foarmjen proses, lykas 9,1% yn 'e Feriene Steaten, 11,3% yn West-Jeropa, en 21% yn Japan. Op it stuit wurde ynlânske spuitmasjines benammen ymporteare út 'e Feriene Steaten.
(1) Jet foarmjen proses prinsipe en foardielen en neidielen
Molders proses wurdt mongen mei inisjatyfnimmer en promotor fan twa soarten fan polyester, respektivelik út de spuit gun út oan beide kanten, en sil ôfsnien de glêstried roving, troch de fakkel sintrum, mingen mei hars, boarchsom oan 'e skimmel, doe't de boarch ta in bepaalde dikte, mei de roller compaction, meitsje de glêstried verzadigd hars, elimineren lucht bubbels, genêzen yn produkten.
De foardielen fan jet moulding: (1) mei help fan glêstried roving ynstee fan stof, kin ferminderjen de kosten fan materialen; (2) De produksje effisjinsje is 2-4 kear heger as hân paste; (3) It produkt hat goede yntegriteit, gjin gewrichten, hege interlayer shear sterkte, hege hars ynhâld, goede corrosie ferset en leakage ferset; (4) it kin ferminderjen it konsumpsje fan flapping, cutting doek scraps en oerbleaune lijm floeistof; De produktgrutte en foarm binne net beheind. De neidielen binne: (1) hege hars ynhâld, lege sterkte produkten; (2) it produkt kin allinnich dwaan ien kant glêd; ③ It fersmoarget it miljeu en is skealik foar de sûnens fan arbeiders.
Jetfoarmjende effisjinsje oant 15 kg / min, sa geskikt foar produksje fan grutte romp. It is in protte brûkt foar it ferwurkjen fan badkuip, masinedeksel, yntegraal húske, auto-lichemûnderdielen en grutte reliëfprodukten.
(2) Produksje tarieding
Neist it foldwaan oan 'e easken fan it proses fan hânpast, moat spesjaal omtinken jûn wurde oan miljeu-útlaat. Neffens de grutte fan it produkt kin de operaasjekeamer sluten wurde om enerzjy te besparjen.
Materiaal tarieding grûnstoffen binne benammen hars (benammen unsaturated polyester hars) en untwisted glêstried roving.
Mould tarieding omfiemet skjinmeitsjen, gearkomste en release agent.
Molders apparatuer Molders masine is ferdield yn twa soarten: druk tank type en pomp type: (1) Pomp type Molders masine, is de hars inisjatyfnimmer en accelerator wurde respektivelik pompt nei de statyske mixer, folslein mingd en dan útstutsen troch de spray gewear, bekend as it gewear mingde type. Syn ûnderdielen binne pneumatyske kontrôle systeem, hars pump, helptiidwurd pomp, mixer, spray gun, fiber cutting injector, ensfh Resin pomp en helptiidwurd pomp binne stiif ferbûn troch rocker earm. Pas de posysje fan de helppomp op 'e rockerarm oan om it oanpart fan yngrediïnten te garandearjen. Under de aksje fan lucht compressor, hars en helptiidwurd agent wurde lykmjittich mingd yn 'e mixer en foarme troch spray gun druppels, dy't kontinu spuite oan it oerflak fan' e skimmel mei de cut fiber. Dizze jetmasine hat allinich in lijmspuitpistoal, ienfâldige struktuer, licht gewicht, minder inisjatyfnimmerôffal, mar fanwege it mingjen yn it systeem moat it direkt nei foltôging wurde skjinmakke, om blokkade fan ynjeksje te foarkommen. (2) De druk tank type lijm oanbod jet masine is te ynstallearjen de hars lijm yn 'e druk tank respektivelik, en meitsje de lijm yn' e spray gun te spuiten kontinu troch de gas druk yn 'e tank. It bestiet út twa hars tanks, piip, fentyl, spuitpistoal, fiber cutting injector, trolley en beugel. By it wurkjen, ferbinen de gearparse lucht boarne, meitsje de gearparse lucht troch de lucht-wetter separator yn 'e hars tank, glêstried cutter en spray gun, sadat de hars en glêstried wurde kontinu útstutsen troch de spray gun, hars atomization, glêstried dispersion, mingd gelijkmatig en dan sinke nei de mal. Dizze jet is hars mingd bûten it gewear, dus it is net maklik om de spuit fan it gewear te stopjen.
(3) Spray moulding proses kontrôle
Ynjeksje proses parameters seleksje: ① Resin ynhâld spray moulding produkten, hars ynhâld kontrôle op likernôch 60%. As de harsviskositeit 0.2Pa·s is, is de harstankdruk 0.05-0.15mpa, en de atomisaasjedruk is 0.3-0.55mpa, kin de uniformiteit fan 'e komponinten garandearre wurde. (3) De mingôfstân fan hars spuite troch ferskate hoeke fan spuitpistoal is oars. Yn 't algemien wurdt in hoeke fan 20 ° selektearre, en de ôfstân tusken spuitpistoal en skimmel is 350 ~ 400mm. Om de ôfstân te feroarjen, moat de hoeke fan it spuitpistoal hege snelheid wêze om te soargjen dat elke komponint wurdt mingd yn 'e krusing tichtby it oerflak fan' e skimmel om te foarkommen dat de lijm fuort fleant.
Spray moulding moat wurde opmurken: (1) de ambient temperatuer moat wurde regele op (25 ± 5) ℃, te heech, maklik te feroarsaakje de blokkade fan it spuitpistoal; Te leech, ûnjildich mingen, stadich hurderjen; (2) Gjin wetter is tastien yn it jetsysteem, oars sil de produktkwaliteit beynfloede wurde; (3) Foardat it foarmjen, spray in laach fan hars op 'e skimmel, en dan spray de hars fiber mingsel laach; (4) Foardat it ynjeksjefoarmjen, earst de loftdruk oanpasse, kontrolearje hars en glêstriedynhâld; (5) It spuitpistoal moat evenredich bewege om lekkage en spray te foarkommen. It kin net gean yn in bôge. De oerlaap tusken de twa rigels is minder as 1/3, en de dekking en dikte moatte wêze unifoarm. Nei it spuiten fan in laach, fuortendaliks brûke roller compaction, moatte betelje omtinken oan rânen en konkave en konvex oerflak, soargje derfoar dat elke laach wurdt yndrukt plat, exhaust bubbels, foarkomme mei fiber feroarsake burrs; Nei eltse laach fan spray, te kontrolearjen, kwalifisearre nei de folgjende laach fan spray; ⑧ De lêste laach om wat te spuiten, meitsje it oerflak glêd; ⑨ Skjinje de jet fuortendaliks nei gebrûk om harssolidifikaasje en skea oan 'e apparatuer te foarkommen.
Resin oerdracht moulding
Resin Transfer Molding ôfkoarte as RTM. RTM begûn yn de jierren 1950, is in sletten die foarmjen technology fan hân paste moulding proses ferbettering, kin produsearje in twa-sided ljocht produkten. Yn frjemde lannen binne harsinjeksje en drukynfeksje ek opnommen yn dizze kategory.
It basisprinsipe fan RTM is om it glêstriedfersterke materiaal te lizzen yn 'e skimmelholte fan' e sletten skimmel. De harsgel wurdt troch druk yn 'e skimmelholte ynjeksje, en it mei glêstried fersterke materiaal wurdt weage, dan genêzen, en it getten produkt wurdt demoulded.
Fanôf it foarige ûndersyksnivo sil it ûndersyks- en ûntwikkelingsrjochting fan RTM-technology mikrocomputer kontroleare ynjeksje-ienheid, ferbettere materiaal foarfoarmjende technology, lege kosten skimmel, rappe hars-huringsysteem, prosesstabiliteit en oanpassingsfermogen, ensfh.
De skaaimerken fan RTM foarmjen technology: (1) kin produsearje twa-sided produkten; (2) Hege foarmjende effisjinsje, geskikt foar middelgrutte produksje fan FRP-produkten (minder dan 20000 stikken / jier); ③RTM is in sletten skimmeloperaasje, dy't it miljeu net fersmoarget en de sûnens fan arbeiders net skea; (4) it fersterkingsmateriaal kin yn elke rjochting lein wurde, maklik om it fersterkingsmateriaal te realisearjen neffens de stressstatus fan it produktprobe; (5) minder grûnstoffen en enerzjyferbrûk; ⑥ Minder ynvestearring yn it bouwen fan in fabryk, rap.
RTM-technology wurdt in protte brûkt yn bou, ferfier, telekommunikaasje, sûnens, loftfeart en oare yndustriële fjilden. De produkten dy't wy hawwe ûntwikkele binne: auto húsfesting en dielen, rekreative auto komponinten, spiraal pulp, 8.5m lange wynturbine blade, radome, masine cover, tobbe, badkeamer, swimbad board, sit, wetter tank, telefoan hokje, telegraaf peal , lyts jacht, ensfh.
(1) RTM proses en apparatuer
It hiele produksjeproses fan RTM is ferdield yn 11 prosessen. De operators en ark en apparatuer fan elk proses binne fêst. De skimmel wurdt troch de auto ferfierd en giet troch elk proses op syn beurt om de streamoperaasje te realisearjen. De syklustiid fan 'e skimmel op' e gearkomste line wjerspegelet yn prinsipe de produksjesyklus fan it produkt. Lytse produkten duorje oer it generaal mar tsien minuten, en de produksjesyklus fan grutte produkten kin binnen 1h wurde regele.
Molding apparatuer RTM moulding apparatuer is benammen hars ynjeksje masine en mal.
Resin ynjeksje masine is gearstald út hars pomp en ynjeksje gun. Resin pomp is in set fan zuiger reciprocating pompen, de top is in aerodynamyske pomp. As de komprimearre lucht de piston fan 'e loftpomp driuwt om op en del te bewegen, pompt de harspomp de hars kwantitatyf yn it harsreservoir troch de streamkontrôler en filter. De laterale lever makket de katalysatorpomp bewegen en pompt de katalysator kwantitatyf nei it reservoir. Komprimearre lucht wurdt ynfolle yn de twa reservoirs te meitsjen fan in buffer krêft tsjinoer de pomp druk, soargje foar in fêste stream fan hars en katalysator nei de ynjeksje kop. Injection gun nei de turbulente stream yn in statyske mixer, en kin meitsje de hars en katalysator yn 'e tastân fan gjin gas mingen, ynjeksje schimmel, en dan it gewear mixers hawwe detergent inlet design, mei in 0,28 MPa druk solvent tank, doe't de masine nei gebrûk, skeakelet de switch, automatyske oplosmiddel, ynjeksje gun te skjin skjin.
② Mould RTM schimmel is ferdield yn glêzen stielen schimmel, glêzen stielen oerflak plated metalen schimmel en metalen schimmel. Fiberglas mallen binne maklik te meitsjen en goedkeaper, polyester glêstried mallen kinne brûkt wurde 2.000 kear, epoksy glêstried mallen kinne brûkt wurde 4.000 kear. De glêstried fersterke plestik schimmel mei goud-plated oerflak kin brûkt wurde mear as 10000 kear. Metal mallen wurde komselden brûkt yn THE RTM proses. Yn 't algemien is de skimmelfergoeding fan RTM mar 2% oant 16% fan dy fan SMC.
(2) RTM grûnstoffen
RTM brûkt grûnstoffen lykas harssysteem, fersterkingsmateriaal en filler.
Hars systeem DE wichtichste hars brûkt yn RTM proses is unsaturated polyester hars.
Fersterkingsmaterialen Algemien RTM-fersterkingsmaterialen binne benammen glêstried, har ynhâld is 25% ~ 45% (gewichtferhâlding); Faak brûkte fersterkingsmaterialen binne glêstried trochgeande filt, gearstalde filt en damboerd.
Fillers binne wichtich foar it RTM-proses, om't se net allinich kosten ferminderje en prestaasjes ferbetterje, mar ek waarmte absorbearje yn 'e eksothermyske faze fan harshuren. Faak brûkte fillers binne aluminiumhydroxide, glêzen kralen, kalsiumkarbonaat, mica ensafuorthinne. De dosaasje is 20% ~ 40%.
Bag druk metoade, autoclave metoade, hydraulyske tsjettel metoade enthermal útwreiding moulding metoade
Bagdrukmetoade, autoklaafmetoade, hydraulyske tsjettelmetoade en thermyske útwreidingsmetoade bekend as lege drukfoarmproses. Syn moulding proses is te brûken de hânmjittich paving manier, de fersterking materiaal en hars (ynklusyf prepreg materiaal) neffens de ûntwerp rjochting en oarder laach foar laach op 'e skimmel, nei it berikken fan de oantsjutte dikte, troch druk, ferwaarming, curing, demoulding, dressing en krije produkten. It ferskil tusken de fjouwer metoaden en it proses foar it foarmjen fan hânpast leit allinich yn it proses fan drukhurding. Dêrom binne se gewoan de ferbettering fan it foarmjen fan hânpastproses, om de tichtens fan produkten en de sterkte fan 'e interlayer bonding te ferbetterjen.
Mei hege sterkte glêstried, koalstoffaser, boriumfaser, aramongfaser en epoksyhars as grûnstoffen, binne hege prestaasjes gearstalde produkten makke troch lege drukfoarmmetoade in protte brûkt yn fleantugen, raketten, satelliten en romteferfier. Lykas fleantugen doarren, fairing, airborne radome, beugel, wjuk, sturt, bulkhead, muorre en stealth fleantugen.
(1) Bag druk metoade
Bag drukken moulding is de hân paste moulding fan unsolidified produkten, troch rubberen tassen of oare elastyske materialen te passen gas of floeibere druk, sadat de produkten ûnder druk ticht, solidified.
De foardielen fan tas foarmjen metoade binne: (1) glêd oan beide kanten fan it produkt; ② Oanpasse oan polyester, epoksy en fenolhars; It produktgewicht is heger dan hânpast.
Bag druk moulding yn druk tas metoade en fakuüm bag metoade 2: (1) druk bag metoade druk tas metoade is de hân plak formulieren net fersteurde produkten yn in rubberen tas, fêstmakke de cover plaat, en dan troch komprimearre loft of stoom (0,25 ~ 0.5mpa), sadat de produkten yn hyt drukke betingsten ferstevige. (2) Vacuum bag metoade dizze metoade is om hân plakke shaped unsolidified produkten, mei in laach fan rubberen film, produkten tusken de rubberen film en de skimmel, seal de perifery, fakuüm (0.05 ~ 0.07mpa), sadat de bubbels en volatils yn 'e produkten binne útsletten. Fanwegen de lytse fakuümdruk wurdt de fakuüm tas foarmjen metoade allinnich brûkt foar wiete foarmjen fan polyester en epoksy gearstalde produkten.
(2) hot druk tsjettel en hydraulyske tsjettel metoade
Hot autoclaved tsjettel en hydraulyske tsjettel metoade binne yn 'e metalen container, troch komprimearre gas of floeistof op' e unsolidified hân paste produkten ferwaarming, druk, meitsje it solidified moulding in proses.
Autoclave metoade autoclave is in horizontale metalen druk skip, uncured hân paste produkten, plus fersegele plestik sekken, fakuüm, en dan mei de skimmel mei de auto te befoarderjen de autoclave, troch stoom (druk is 1.5 ~ 2.5mpa), en fakuüm, druk. produkten, ferwaarming, bubble discharge, sadat it solidifies ûnder de betingsten fan waarme druk. It kombinearret de foardielen fan druk tas metoade en fakuüm bag metoade, mei koarte produksje syklus en hege produkt kwaliteit. Hot autoclave metoade kin produsearje grutte grutte, komplekse foarm fan hege kwaliteit, hege prestaasjes gearstalde produkten. De grutte fan it produkt wurdt beheind troch de autoklaaf. Op it stuit hat de grutste autoklaaf yn Sina in diameter fan 2.5m en in lingte fan 18m. De produkten dy't binne ûntwikkele en tapast omfetsje wjuk, sturt, satellyt antenne reflector, missile reentry lichem en loftsandwich struktuer radome. It grutste neidiel fan dizze metoade is de apparatuer ynvestearring, gewicht, komplekse struktuer, hege kosten.
Hydraulic tsjettel metoade Hydraulic tsjettel is in sletten druk tank, it folume is lytser as de hite druk tsjettel, oprjochte pleatst, produksje troch de druk fan hyt wetter, op 'e unsolidified hân paste produkten ferwaarme, pressurized, sadat it solidified. De druk fan hydraulyske tsjettel kin 2MPa of heger berikke, en de temperatuer is 80 ~ 100 ℃. Oaljedrager, ferwaarmje oant 200 ℃. It produkt produsearre troch dizze metoade is ticht, koarte syklus, it neidiel fan hydraulyske tsjettel metoade is grutte ynvestearrings yn apparatuer.
(3) termyske útwreiding moulding metoade
Thermyske útwreidingsfoarmjen is in proses dat wurdt brûkt om holle tinne muorre hege prestaasjes gearstalde produkten te produsearjen. It wurkprinsipe is it brûken fan ferskate útwreidingskoëffisjint fan skimmelmaterialen, it brûken fan har ferwaarme folume útwreiding fan ferskate extrusiondruk, de bou fan 'e produktdruk. De manlike skimmel fan termyske útwreiding moulding metoade is silisium rubber mei grutte útwreiding koëffisjint, en de froulike skimmel is metaal materiaal mei lytse útwreiding koeffizient. De unsolidified produkten wurde pleatst tusken de manlike skimmel en de froulike skimmel mei de hân. Troch de ferskillende útwreidingskoëffisjint fan 'e positive en negative mallen is d'r in enoarm deformaasjeferskil, wêrtroch't de produkten ferstevige wurde ûnder hjitte druk.
Post tiid: 29-06-22