It produksjeproses fan wizige plestikdieltsjes omfettet benammen: mingproses, ekstruderingsproses, ferpakking.
Mixing.
1. Seis tests fan mingen: billing, ûntfange, skjinmeitsjen, dielen, swingen, mingen.
2. Masinereiniging: it is ferdield yn fjouwer klassen A, B, C en D, wêrfan An de heechste is (glêd oerflak), ensfh.
3. Materiaal dielen: soargje derfoar dat de oanbelangjende grûnstoffen net yn 'e operaasje fersin wurde.
4. Mixing: de folchoarder fan algemiene mingen is: dieltsje poeder, toner.
Ⅱ. Feeding.
Troch kompjûterkontrôle wurdt blanking regele neffens gewichtsferoaring.
Foardielen:
1. Soargje foar de krektens fan materiaal oanpart.
2. Ferminderje de delaminaasje fan materialen.
Ⅲ. Screw plasticizing, extrusion, tekening.
Ⅳ. Wetterkoeling (sink).
Cool en koel de plestik strip extruded út de extruder.
Ⅴ. Luchtdroging (wetterpomp, loftmes).
Fuortsmite it focht fan 'e plestik strip en droegje it.
Ⅵ. Granulaasje.
Algemien is de grutte fan 'e snijdieltsjes 3mm * 3mm PVC materiaal standert: GB / T8815-2002.
Ⅶ. Sifting (vibrearjend skerm).
Filter de besunige dieltsjes en kontrolearje de grutte fan 'e dieltsjes.
Ⅷ. Overmagnetization (magnetysk filter).
Sûgje dieltsjes mei izeren ûnreinheden út.
Ⅸ. Ynspeksje op it terrein.
It is benammen de uterlikkontrôle, dy't detektearret oft de kleur fan 'e dieltsjes oan' e standert is en oft it ferienige is.
Ⅹ. Mixing (dûbele kegel rotearjende mixer).
Soargje derfoar dat de kleur en prestaasjes fan 'e oanpaste plestik dieltsjes unifoarm binne.
Ⅺ. Packaging (all-elektroanyske kwantitative ferpakking masine).
Ⅻ. Opslach
Post tiid: 23-12-22