De eigenskippen en prosesparameters fan plestik ynjeksje wurde beynfloede troch in protte aspekten. Ferskillende keunststoffen moatte de foarmingsparameters formulearje dy't passend binne foar har eigenskippen om de bêste meganyske eigenskippen te krijen.
Ynjeksjefoarmpunten binne as folget:
Ien, krimpsnelheid
De faktoaren dy't de foarming fan krimp fan thermoplastyske plestik beynfloedzje binne as folget:
1.Types fan plestik
| NEE. | Plestiknamme | ShrinkageRieten |
| 1 | PA66 | 1%-2% |
| 2 | PA6 | 1%-1,5% |
| 3 | PA612 | 0,5%–2% |
| 4 | PBT | 1,5% -2,8% |
| 5 | PC | 0,1%-0,2% |
| 6 | POM | 2%-3,5% |
| 7 | PP | 1,8%-2,5% |
| 8 | PS | 0,4% -0,7% |
| 9 | PVC | 0,2%-0,6% |
| 10 | ABS | 0,4%-0,5% |
2.De grutte en struktuer fan 'e mouldingfoarm. Oermjittige muorre dikte of in min cooling systeem kin beynfloedzje krimp. Dêrnjonken hat de oanwêzigens of ûntbrekken fan ynserts en de yndieling en kwantiteit fan ynserts direkt ynfloed op de streamrjochting, tichtensferdieling en krimpferset.
3.De foarm, grutte en ferdieling fan 'e materiaal mûle. Dizze faktoaren beynfloedzje direkt de rjochting fan materiaalstream, tichtensferdieling, drukhâlden en krimpeffekt en foarmingstiid.
4.Mold temperatuer en ynjeksje druk.
Mold temperatuer is heech, melt tichtens is heech, plastic krimp rate is heech, benammen it plestik mei hege crystallinity. De temperatuerferdieling en uniformiteit fan tichtens fan plestik dielen ek direkt ynfloed op de krimp en rjochting.
Drukbehâld en duorje hawwe ek in effekt op krimp. Hege druk, lange tiid sil krimpe mar de rjochting is grut. Dêrom, doe't de mal temperatuer, druk, Molders snelheid en cooling tiid en oare faktoaren kinne ek passend te feroarjen de krimp fan plestik dielen.
Mold ûntwerp neffens in ferskaat oan plastic krimp berik, plastic muorre dikte, foarm, feed inlet foarm grutte en distribúsje, neffens ûnderfining te bepalen de krimp fan elk diel fan it plastic, dan te berekkenjen de holte grutte.
Foar hege-precision plestik dielen en it is dreech om te begripen de krimp taryf, is it oer it algemien passend te brûken de folgjende metoaden foar it ûntwerpen fan de skimmel:
a) Nim lytsere krimp fan plestik dielen yn 'e bûtenste diameter en gruttere krimp om romte te hawwen foar modifikaasje nei skimmeltest.
b) Mold test te bepalen de casting systeem foarm, grutte en foarmjen betingsten.
c) De grutteferoaring fan 'e te ferwurkjen plestik dielen wurdt bepaald nei ferwurking (de mjitting moat 24 oeren nei it strippen wêze).
d) Feroarje de skimmel neffens de eigentlike krimp.
e) De die kin op 'e nij probearre wurde en de krimpwearde kin wat wizige wurde troch de prosesbetingsten passend te feroarjen om te foldwaan oan' e easken fan 'e plestik dielen.
Twadde,Liquiditeit
- De fluidity fan thermoplastics wurdt meastal analysearre troch in rige fan yndeksen lykas molekulêre gewicht, melt index, Archimedes spiral flow lingte, prestaasje viscosity en flow ratio (flow lingte / plastic muorre dikte). Foar plestik mei deselde namme moat de spesifikaasje wurde kontrolearre om te bepalen oft har fluiditeit geskikt is foar ynjeksjefoarmjen.
Neffens easken foar foarmûntwerp kin de fluiditeit fan gewoan brûkte plestik rûchwei ferdield wurde yn trije kategoryen:
a) Goede fluiditeit fan PA, PE, PS, PP, CA en polymethylthyretinoene;
b) Medium flow polystyrene hars rige (lykas ABS, AS), PMMA, POM, polyphenyl ether;
c) Min fluidity PC, hurde PVC, polyphenyl ether, polysulfone, polyaromatyske sulfone, fluor plastic.
- De fluiditeit fan ferskate keunststoffen feroaret ek troch ferskate foarmjende faktoaren. De wichtichste beynfloedzjende faktoaren binne as folget:
a) Temperatuer. Hege materiaal temperatuer sil tanimme de liquidity, mar ferskate keunststoffen binne ek oars, PS (benammen ynfloed ferset en hegere MFR wearde), PP, PA, PMMA, ABS, PC, CA plastic liquidity mei temperatuer feroaring. Foar PE, POM, dan hawwe temperatuerferheging en -fermindering in bytsje ynfloed op har liquiditeit.
b) Druk. Molders druk fergruttet melt troch shear aksje, liquidity wurdt ek ferhege, benammen PE, POM is gefoeliger, sadat de timing fan Molders druk te kontrolearjen de stream.
c) Die struktuer. Lykas foarm, grutte, yndieling, koelsysteem, útlaatsysteem en oare faktoaren hawwe direkt ynfloed op de eigentlike stream fan smelte materiaal yn 'e holte.
Mold-ûntwerp moat basearre wêze op it gebrûk fan plastykstream, kieze in ridlike struktuer.Molding kin ek de materiaaltemperatuer, skimmeltemperatuer en ynjeksjedruk, ynjeksjesnelheid en oare faktoaren kontrolearje om it filling goed oan te passen om te foldwaan oan 'e mouldingsbehoeften.
Post tiid: 29-10-21