De eigenskippen en prosesparameters fan plestik ynjeksjefoarming wurde beynfloede troch in protte aspekten. Ferskillende plestik moatte de foarm fan de foarmfersoargje foar har eigenskippen om de bêste meganyske eigenskippen te krijen om de bêste meganyske eigenskippen te krijen.
Ynjekspuntenmunten binne as folgjend:
Ien, krimp taryf
De faktoaren dy't ynfloed hawwe op it formulier fan it formulier fan thermoplastyske plestik binne as folgjend:
1.PTES FAN PLASTICS
| NEE. | Plestiknamme | SomlinkeRate |
| 1 | Pa66 | 1% -2% |
| 2 | Pa6 | 1% -1.5% |
| 3 | Pa612 | 0,5% -2% |
| 4 | Pbt | 1,5% -2,8% |
| 5 | PC | 0,1% -0.2% |
| 6 | Pom | 2% -3,5% |
| 7 | PP | 1,8% -2,5% |
| 8 | PS | 0,4% -0,7% |
| 9 | Pvc | 0,2% -0.6% |
| 10 | Abs | 0,4% -0,5% |
2.De grutte en struktuer fan 'e foarmfoarm. Oermjittige muorre dikte as in min koelensysteem kin krimp beynfloedzje. Derneist as de oanwêzigens as ôfwêzigens fan ynserts en de yndieling fan ynfloed hawwe ynfloed op de streamrjochting fan 'e stream rjochting, dichtheid distribúsje en krimp ferset.
3.De foarm, grutte en ferdieling fan 'e materiële mûle. Dizze faktoaren beynfloedzje direkt de rjochting fan materiële stream, dichtheid distribúsje, druk dy't hâlden en krimp effekt en foarmje tiid.
4.mbtemperatuer en druk.
Skimmeltemperatuer is heech, smelpensens is heech, plestik krimp taryf is heech, foaral it plestik mei hege kristallinyt. De timmerdistiviteit en tichtheid fan 'e tichtens fan plestikdielen beynfloedzje ek direkt de krimp en rjochting.
Druk RETENTION EN DURATION HAAR EAN IN EFFEKT OP CONTRACTION. Hege druk, lange tiid sil krimpje, mar de rjochting is grut. Dêrom, as de skimmel temperatuer, druk, ynjeksjityske foarm- en koelingstiid en oare faktoaren ek kinne wêze om it krimp fan plestik dielen te feroarjen.
Skimmelûntwerp neffens in ferskaat oan plastic krimp, plestik tikte, foarm, feed ynlaatfoarm en distribúsje, neffens ûnderfining om it krimp fan it plestik te bepalen, dan om de holtegrutte te berekkenjen.
Foar plestik dielen mei hege presys en it is lestich om it krimp taryf te begripen, is it oer it algemien passend om de folgjende metoaden te brûken om de skimmel te ûntwerpen:
a) Nim lytsere krimp fan plestik dielen yn 'e bûtenste diameter en gruttere krimp om romte te hawwen foar modifikaasje nei MOLD-test.
B) MOLDtest om it castingsysteemfoarm, grutte en foarmjen fan casting-systeem te bepalen en te foarmjen.
c) De grutte feroaring fan 'e plestik dielen om ferwurkjen te wurden is bepaald nei ferwurkjen (de mjitting moat 24 oeren wêze nei strippen).
d) Wizigje de skimmel neffens de eigentlike krimp.
e) De die kin wurde opnij besocht en de krimpwearde kin wizige wurde wizige troch it feroarjen fan 'e prosesbetingsten op passende oan' e easken fan 'e plestik dielen.
Twadde,Liquiditeit
- De floeistoffen fan thermoplastyk wurdt normaal analysearre troch in searje yndeksjes, lykas molekulêr gewicht, smelten, skyfkes spiraalfleegling, op 'e prestaasjes Viskositeit (Flow-lingte / plestik muorre dikte). Foar plestik fan deselde namme moat de spesifikaasje wurde kontrolearre om te bepalen oft har floeistof geskikt is foar ynjeksjefoarming.
Neffens de easken fan skjinne ûntwerpen kinne de flowiliteit fan gewoan brûkte plestik rûchwei ferdield wurde yn trije kategoryen:
a) goede floeiendheid fan pa, pe, ps, pp, ca en polymlethyretinoene;
b) Medium Flow Polystyrene Resin Series (lykas ABS, AS), PMMA, Pom, Polyphenyl zerher;
c) POC Fluidity PC, Hard PVC, Polyphenyl Ether, polysulfone, polyaromatyske sulfoan, fluorine plastyk.
- De floeistof fan ferskate plestik feroaret ek fanwege ferskate foarme faktoaren. De wichtichste beynfloedende faktoaren binne as folgjend:
a) de temperatuer. Hege materiaalstemperatuer sil de liquiditeit ferheegje, mar ferskillende plestik binne ek oars, ps (spesjaal ynfloed ferset en hegere MFR-wearde, ABS, PC, CA plestik liquiditeit mei temperatuerferoaring. Foar pe, pom, dan tanimme en ferminderje net folle ynfloed op har liquiditeit.
b) druk. Ynjeksjesfoarm fergruttet, ferheget smelten troch skuorkeaske, liquiditeit is ek ferhege,, foaral peilitive, sadat de timing fan ynjeksjefoarmingsputting om de stream te kontrolearjen.
c) Die struktuer. Sadelik as jo systemen, grutte, yndieling, koelenssysteem, útlaat systeem en oare faktoaren beynfloedzje direkt de werklike stream fan molten materiaal yn 'e holte.
Mold Untwerp moat basearre wêze op it gebrûk fan plestikstream, kies in ridlike struktuer, kin ek de materiaal kontrolearje, skjinner en injeksje-snelheid en oare faktoaren om it ynfoljen oan te passen om te foldwaan oan de foarmjen fan 'e foarmjouwing.
Posttiid: 29-10-21