Soargje foar droegjen
Nylon is mear hygroskopysk, as in lange tiid bleatsteld oan 'e loft, sil focht opnimme yn' e sfear. By temperatueren boppe it smeltpunt (sawat 254 ° C) reagearje wettermolekulen gemysk mei nylon. Dizze gemyske reaksje, neamd hydrolyse of splitsing, oksidielen de nylon en ferkleuring it. It molekulêr gewicht en taaiens fan 'e hars binne relatyf ferswakke, en de flowofte wurdt ferhege. It focht opnommen troch it plestik en it gas krûpt út 'e mienskiplike klemme-dielen, ljocht wurdt foarme, sulveren nûl, mikrospores kin net wurde foarme of foarme nei meganyske krêft signifikant fermindere. Uteinlik klopt de Nylon troch dizze hydrolyse folslein irreducible en kin net opnij brûkt wurde, sels as it opnij droech wurdt.
Nylon materiaal foardat jo ynjeksjefoarmige droegjende droegjen moatte wurde nommen om te droegjen, om te besluten, meastentiids om 0,1%, salang't it rau materiaal droech wie Maklik, de dielen sille net in soad problemen bringe op 'e kwaliteit.
Nylon hie better brûkend droging, om't de temperatuerkapitânsjekens dy't droech is heger, it rau materiaal is yn 'e loft yn' e loft en de mooglikheid fan ferkearde oksidaasje, sil ek it tsjinoerstelde effekt hawwe dat de produksje fan bros.
Yn 'e ôfwêzigens fan fakuümdrogingsapparatuer, kin atmosfearyske droechte kinne wurde brûkt, hoewol it effekt min is. D'r binne in protte ferskillende betingsten foar atmosferyske droechte omstannichheden, mar hjir binne mar in pear. De earste is 60 ℃ ~ 70 ℃, materiële laach dikte 20mm, bak 24h ~ 30h; De twadde is net mear as 10H by it droegjen ûnder 90 ℃; De tredde is op 93 ℃ of ûnder, droech 2 oere, want yn 'e loft temperatuer mear dan 93 ℃ en trochgeande 3 oere is it mooglik om nylon kleurferoaring te meitsjen, sadat de temperatuer moat wurde fermindere ta 79 ℃; De fjirde is om de temperatuer te ferheegjen oant mear as 100 ℃, of sels 150 ℃, fanwegen de beskôging fan 'e beskôging fan' e bylde fan Nylon oan loft te lang of fanwegen minne operaasje fan droegingsapparatuer; De fyfde is ynjeksjefoarmende molende machine hot lucht hopper, de temperatuer fan 'e hjitte loft yn' e hopper wurdt opwekke om net minder dan 100 ℃ of heger, sadat it focht yn it plestik ferdampt. Dan wurdt de hjitte loft oan 'e boppekant fan' e hopper ôfnommen.
As it droege plestik wurdt bleatsteld yn 'e loft, sil it snel wetter opnimme yn' e loft en it droegjen effekt ferlieze. Sels yn 'e bedutsen masine moat de opslachtiid net te lang wêze, oer it algemien net mear dan 1 oere yn reinige dagen, binne sinnige dagen beheind ta 3 oeren.
CONTROLD Temperatuer
Nylon smeltende temperatuer is heech, mar by it berikken fan it smelpunten is syn viskositeit folle leger dan algemiene thermoplastyk lykas polystyreen, dus foarmje floeistof net in probleem. Derneist fermindert de rheologyske eigenskippen fan Nheologic-eigenskippen fan Nheologyske Viskositeit as it skuorferfier nimt, en it smeltendeartemperatuer is smel, tusken 3 ℃ en 5 ℃, sa hege materiaal is de garânsje foar glêde ynfolling.
Mar nylon yn 'e smoelde steat as de thermyske stabiliteit min is, te ferwurkjen is te heechwaardige matich te langere ferwaarming kin liede ta de polymeerde degradaasje, sadat de produkten bubbels ferskine, sterkte delgong. Dêrom soe de temperatuer fan elke seksje fan 'e skuorre strang wêze moatte, sadat de pellet yn' e hege smeltenstemperatuer is, is de ferwaarming sa ridlik mooglik, wat unifoarm, om minne smelten te foarkommen en lokaal te folle oerheat. Wat it heule skimmel oanbelanget, moat de temperatuer fan 'e skuorre net mear as 300 ℃ wêze, en de ferwaarming fan' e pellet yn 'e skuorre soe net moatte wurde mear as 30min.
Ferbettere apparatuerkomponinten
De earste is de situaasje yn 'e skuorre, hoewol d'r in grutte hoemannichte materieel ynjeksje is, mar de omkearde stream fan Molten materiaal yn' e skroef fan 'e skroef fan' e oanstriid fan 'e oanstriid fan' e oanstriid fan 'e hurder Fanwegen de grutte liquiditeit, dy't de effektive ynjeksjekrêft allinich net fermindert en de hoemannichte feed, hindert ek soms de glêde foarútgong fan fieding, sadat de skroef net werom kin glide net. Dêrom moat in sjek Loop moatte wurde ynstalleare oan 'e foarkant fan it barrel om efterstream te foarkommen. Mar nei it ynstallearjen fan 'e check-ring moat de materiaalstemperatuer wurde ferhege mei 10 ℃ ~ 20 ℃ Dêrby, sadat it drukferlies kin wurde kompensearre.
De twadde is de nozzle, ynjeksjeynaksje foltôge, de molten werom, de molten yn 'e foarheaksel ûnder oerbliuwende druk kin streamje út it mondstuk, dat is, de saneamde "Salivation-fenomeen". As it materiaal salivearre wurdt yn 'e holte, sil de dielen meitsje mei kâlde materiaal, as it dreech om te foljen, as it skimmel foar ferwidering, en fergrutte de eksploitaasje fan' e problemen, is de ekonomy net kosten effektyf. It is in effektive metoade om de temperatuer te kontrolearjen troch it ynstellen fan in apart oanpastferwachte ring op 'e mondstuk, mar de fûnemintele metoade is om it mondstuk te feroarjen mei it spring-gat-fentyl. Fansels moat it maitiidmateriaal brûkt wurde, moat it soarte fan noasbestindich wêze foar hege temperatuer, oars sil it syn elastysk effekt ferlieze fanwege werhelle kompresjedeuren by hege temperatuer.
Soargje derfoar dat die útlaat en kontrôle stjert temperatuer
Fanwegen it hege smeltpunt fan Nylon, is it frije punt ek heech, it smelpunten yn 'e kâlde skimmel kin op elk momint wurde solid ûnder it smelpunten, foarkomt it foltôgjen fan it foltôgjen fan it foltôgjen fan it ynfoljen fan it ynfoljen , sadat injeksje mei hege snelheid ynjeksje moat wurde brûkt, foaral foar tinne muorre-dielen as lange streamôfstândielen. Derneist bringt hege snelheidsmimmel ek in holte útlaatprobleem, Nylon-skimmel moat adekwate útlaatmaatregels hawwe.
Nylon hat folle hegere stjerrende temperatuereasken dan algemiene thermoplastyk. Algemien sprekke, hege skimmeltemperatuer is geunstich foar stream. It is heul wichtich foar komplekse dielen. It probleem is dat it smelkoofkookpunt nei it ynfoljen fan 'e holte hat in signifikant effekt op' e struktuer en eigenskippen fan nylonicken. Leit foaral yn syn kristallisaasje, doe't it yn 'e hege temperatuer yn' e holte yn 'e holte begon, begon kristallisaasje, de grutte fan' e kristallisaasjepersintaazje oan 'e hege en lege skjinmartemperatuer en hjitteferfiering. As de tinne dielen mei hege útstapkes, goede transparânsje en taaien binne fereaske, soe de skimmelstemperatuer leech wêze om de graad fan kristallisaasje te ferminderjen. As in dikke muorre mei hege hurd, goede wearwestje en lytse deformation yn gebrûk fereaske is, soe de skriklike temperatuer heger wêze moatte om de graad fan kristallisaasje te ferheegjen. Nylon-skimmelsteamde easken binne heger, dit is, om't it foarmjen fan krimp is grut, as it krimp is, foaral foar dikke muorreprodukten, skimmel is te leech, sil ynterne gap feroarsaakje. Allinich as de skimmeltemperatuer goed wurdt kontroleare, kin de grutte fan 'e dielen stabiler wêze.
It temperatuerkontrôle berik fan Nylon-skimmel is 20 ℃ ~ 90 ℃. It is it bêste om sawol koeling te hawwen (lykas kraanwetter) en ferwaarming (lykas plug-in elektryske ferwaarming rod) apparaat.
Annealing en befoefensjen
Foar it brûken fan temperatuer heger dan 80 ℃ of strikte easken fan 'e dielen fan' e dielen, nei skimmel moat annulearje yn oalje as paraffe. De annealende temperatuer moat 10 ℃ ~ 20 ℃ heger wêze as de tsjinstemperatuer, en de tiid moat sawat 10min wêze ~ 60min neffens de dikte. Nei annealing moat it stadich wurde koele. Nei annealing en waarmte-behanneling kin gruttere nylon kristal wurde krigen, en de styfheid wurdt ferbettere. Kristallisearre dielen, de wiziging fan 'e tichtheid is lyts, net deformaasje en kreakjen. De dielen fêstmakke troch hommelse koelmethode hawwe lege kristallinity, lyts kristal, hege taaienheid en transparânsje.
Nucleating Agent tafoegje oan Nylon, ynjeksjefoarming kin grutte kristallinity-kristal produsearje, kin de ynjeksje-syklus koart meitsje, de transparânsje en styfheid fan 'e dielen binne ferbettere.
Feroaringen yn ambiende Luftfeuchtberens kinne de grutte fan Nylon-stikken feroarje. Nylon sels krimpnivo is heger, om it bêste relatyf stabyl te behâlden, kinne wetter of wetterige oplossing brûke om wiete behanneling te produsearjen. De metoade is om de dielen te wekken yn siedend wetter as kalium acetaat-oplossing (de ferhâlding fan kalium acetaat 121 ℃), de soakingstiid hinget ôf fan 'e maksimale muorre dikte fan' e dielen, 1,5mm 2h , 3mm 8h, 6mm 16H. Feidige behanneling kin de kristalstruktuer fan plestik ferbetterje, ferbetterje de taaiens fan dielen, en ferbetterje de ferdieling fan ynterne stress, en it effekt is better dan annearjende behanneling.
Posttiid: 03-11-22