Soargje foar drogen
Nylon is mear hygroscopic, as bleatsteld oan de loft foar in lange tiid, sil absorbearje focht yn 'e sfear.By temperatueren boppe it smeltpunt (sawat 254 ° C) reagearje wettermolekulen gemysk mei nylon.Dizze gemyske reaksje, neamd hydrolyse of cleavage, oksidearret it nylon en ferkleurt it.It molekulêre gewicht en hurdens fan 'e hars binne relatyf ferswakke, en de fluiditeit wurdt ferhege.De focht opnomd troch it plestik en it gas barsten út de mienskiplike clamping dielen, ljocht wurdt foarme op it oerflak is net glêd, sulveren nôt, speckle, microspores, bubbels, swiere melt útwreiding kin net wurde foarme of foarme neidat meganyske sterkte ôfnommen gâns.Uteinlik is it troch dizze hydrolyse spjalte nylon folslein ûnferminderber en kin net wer brûkt wurde, sels as it opnij droech wurdt.
Nylon materiaal foardat Molders drogen operaasje moat wurde nommen serieus, te droegjen yn hokker mjitte troch de easken fan klear produkten te besluten, meastal 0,25% hjirûnder, hie better net mear as 0,1%, sa lang as de grûnstof droech goed, Molders is maklik, de dielen sille net bringe in soad muoite op de kwaliteit.
Nylon hie better gebrûk fakuüm drogen, omdat de temperatuer betingst fan atmosfearyske druk drogen is heger, de grûnstof te droege noch bestiet it kontakt mei soerstof yn 'e loft en de mooglikheid fan oksidaasje discoloration, oermjittige oksidaasje sil ek hawwe it tsjinoerstelde effekt, dus dat de produksje fan brittle.
By it ûntbrekken fan fakuümdrogingsapparatuer kin atmosfearyske drogen allinich brûkt wurde, hoewol it effekt min is.D'r binne in protte ferskillende termen foar atmosfearyske droegebetingsten, mar hjir binne mar in pear.De earste is 60 ℃ ~ 70 ℃, materiaal laach dikte 20mm, bake 24h ~ 30h;De twadde is net mear as 10h by it droegjen ûnder 90 ℃;De tredde is op 93 ℃ of ûnder, drogen 2h ~ 3h, omdat yn 'e loft temperatuer mear as 93 ℃ en trochgeande 3h boppe, is it mooglik om te meitsjen nylon kleur feroaring, sadat de temperatuer moat wurde ferlege nei 79 ℃;De fjirde is om de temperatuer te ferheegjen nei mear as 100 ℃, of sels 150 ℃, fanwegen de konsideraasje fan nylon bleatstelling oan loft foar te lang of fanwege minne wurking fan droegeapparatuer;De fyfde is injection moulding masine hjitte lucht hopper drogen, de temperatuer fan 'e hite lucht yn' e hopper wurdt ferhege nei net minder as 100 ℃ of heger, sadat it focht yn 'e plestik evaporates.Dan wurdt de waarme lucht lâns de boppekant fan 'e hopper fuorthelle.
As it droege plestik yn 'e loft wurdt bleatsteld, sil it wetter yn' e loft fluch opnimme en it droege effekt ferlieze.Sels yn 'e bedekte masinehopper moat de opslachtiid net te lang wêze, oer it algemien net mear as 1 oere yn reinige dagen, sinnige dagen binne beheind ta 3 oeren.
Kontrolearje barrel temperatuer
Nylon smelttemperatuer is heech, mar by it berikken fan it smeltpunt is de viskositeit folle leger as algemiene thermoplasten lykas polystyrene, dus it foarmjen fan fluiditeit is gjin probleem.Dêrnjonken, troch de rheologyske eigenskippen fan nylon, nimt de skynbere viskositeit ôf as de skuorraten ferheget, en it smelttemperatuerberik is smel, tusken 3 ℃ en 5 ℃, dus hege materiaaltemperatuer is de garânsje fan glêde filling skimmel.
Mar nylon yn it smelten steat doe't de termyske stabiliteit is min, ferwurkjen te heech materiaal matige te lange ferwaarming tiid kin liede ta de polymeer degradaasje, sadat de produkten ferskine bubbels, sterkte ferfal.Dêrom moat de temperatuer fan elke seksje fan 'e barrel strikt kontrolearre wurde, sadat de pellet yn' e hege smelttemperatuer, de ferwaarmingssituaasje sa ridlik mooglik is, wat unifoarm, om minne smelten en lokale oververhittingsfenomeen te foarkommen.As foar de hiele moulding, de temperatuer fan it barrel moat net mear as 300 ℃, en de ferwaarming tiid fan de pellet yn 'e barrel moat net mear as 30min.
Ferbettere apparatuer komponinten
De earste is de situaasje yn 'e barrel, hoewol d'r in grutte hoemannichte materiaal foarút ynjeksje is, mar de omkearde stream fan smelte materiaal yn' e skroefgroove en lekkage tusken it einflak fan 'e skroef en de binnenmuorre fan' e skuorre barrel ferheegje ek fanwegen de grutte liquiditeit, dy't net allinnich de effektive ynjeksjedruk en de hoemannichte feed ferminderet, mar ek soms de glêde fuortgong fan it fieden hinderet, sadat de skroef net weromglide kin.Dêrom moat in kontrôle lus oan 'e foarkant fan' e loop ynstalleare wurde om weromstream te foarkommen.Mar nei it ynstallearjen fan de kontrôlering moat de materiaaltemperatuer neffens 10 ℃ ~ 20 ℃ wurde ferhege, sadat it drukferlies kompensearre wurde kin.
De twadde is it mûlestik, de ynjeksjeaksje is foltôge, de skroef werom, it smelte yn 'e foarste oven ûnder oerbliuwende druk kin út' e mûle streame, dat is it saneamde "speekselferskynsel".As it materiaal te salivated yn 'e holte sil meitsje de dielen mei kâld materiaal spots of dreech te foljen, as de sproeier tsjin de skimmel foar it fuortheljen, en sterk tanommen de wurking fan' e problemen, de ekonomy is net kosten-effektyf.It is in effektive metoade om de temperatuer fan 'e nozzle te kontrolearjen troch in apart oanpaste ferwaarmingsring op' e nozzle te setten, mar de fûnemintele metoade is om de nozzle te feroarjen mei de spring-hole valve nozzle.Fansels, it maitiid materiaal brûkt troch dit soarte fan nozzle moat wêze resistint foar hege temperatuer, oars sil ferlieze syn elastysk effekt troch werhelle kompresje annealing op hege temperatuer.
Soargje foar die útlaat en kontrolearje die temperatuer
Fanwege it hege rimpelpunt fan nylon, op syn beurt, it befriespunt is ek heech, it smelten materiaal yn 'e kâlde skimmel kin wurde solidified op elts momint fanwege de temperatuer te fallen ûnder it smeltpunt, it foarkommen fan it foltôgjen fan schimmel filling aksje , sadat hege-snelheid ynjeksje moat wurde brûkt, benammen foar tinne muorre dielen of lange stream ôfstân dielen.Dêrnjonken bringt it foljen fan skimmel mei hege snelheid ek in probleem foar útlaat fan 'e holte, nylonskimmel moat adekwate útlaatmaatregels hawwe.
Nylon hat folle hegere easken foar die temperatuer dan algemiene thermoplastyk.Yn 't algemien is hege skimmeltemperatuer geunstich foar trochstreaming.It is tige wichtich foar komplekse dielen.It probleem is dat de melt cooling rate nei it ynfoljen fan de holte hat in signifikant effekt op de struktuer en eigenskippen fan nylon stikken.Benammen leit yn syn crystallization, doe't it yn 'e hege temperatuer yn in amorphous steat yn' e holte, crystallization begûn, de grutte fan de crystallization taryf is ûnderwurpen oan de hege en lege skimmel temperatuer en waarmte oerdracht rate.Wannear't de tinne dielen mei hege elongation, goede transparânsje en hurdens binne nedich, de skimmel temperatuer moat wêze leech te ferminderjen de mjitte fan crystallization.Wannear't in dikke muorre mei hege hurdens, goede wear ferset en lytse deformation yn gebrûk is nedich, de skimmel temperatuer moat wêze heger te fergrutsjen de mjitte fan crystallization.Nylon schimmel temperatuer easken binne heger, dit komt omdat syn foarmjen krimp taryf is grut, as it feroaret fan smelte steat nei bêst steat folume krimp is hiel grut, benammen foar dikke muorre produkten, skimmel temperatuer is te leech sil feroarsaakje ynterne gat.Allinnich as de skimmeltemperatuer goed kontrolearre is, kin de grutte fan 'e dielen stabiler wêze.
It temperatuerkontrôleberik fan nylonskimmel is 20 ℃ ~ 90 ℃.It is it bêste om sawol koeling (lykas kraanwetter) en ferwaarming (lykas plug-in elektryske ferwaarming rod) apparaat.
Annealing en humidification
Foar it brûken fan temperatuer heger as 80 ℃ of strange precision easken fan de dielen, nei moulding moatte wurde annealed yn oalje of paraffine.De annealing temperatuer moat wêze 10 ℃ ~ 20 ℃ heger as de tsjinst temperatuer, en de tiid moat wêze oer 10min ~ 60min neffens de dikte.Nei annealing moat it stadich ôfkuolle wurde.Nei annealing en waarmte behanneling, grutter nylon crystal kin wurde krigen, en de rigidity wurdt ferbettere.Kristallisearre dielen, de tichtensferoaring is lyts, net deformaasje en kraken.De dielen fêst troch hommelse koeling metoade hawwe lege crystallinity, lyts kristal, hege taaiens en transparânsje.
It tafoegjen fan nucleating agent fan nylon, Molders kin produsearje grutte crystallinity crystal, kin koarter de ynjeksje syklus, de transparânsje en rigidity fan de dielen binne ferbettere.
Feroarings yn ambient vochtigheid kin feroarje de grutte fan nylon stikken.Nylon sels krimp taryf is heger, om te behâlden de bêste relatyf stabyl, kin brûke wetter of aqueous oplossing te produsearje wiete behanneling.De metoade is om de dielen yn siedend wetter as in wetterige oplossing fan kaliumacetat te waskjen (de ferhâlding fan kaliumacetat en wetter is 1.25:100, siedpunt 121 ℃), de weaktiid hinget ôf fan 'e maksimale muorredikte fan 'e dielen, 1.5mm 2h , 3mm 8h, 6mm 16h.Humidification behanneling kin ferbetterje de kristal struktuer fan plestik, ferbetterjen fan de hurdens fan dielen, en ferbetterjen fan de ferdieling fan ynterne stress, en it effekt is better as annealing behanneling.
Post tiid: 03-11-22